大型壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。除此以外還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優(yōu)點。

   大型壓片機是由多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，不銹鋼列管式冷凝器通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器，而沖桿隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線速度≥60m/min的壓片機稱之為大型壓片機，大型壓片機具有強迫供料機構(gòu)，機器由PLC控制，有自動調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內(nèi)以外，對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動鑒別并能剔除。

   大型壓片機所壓的片形，多為扁圓形，以后發(fā)展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發(fā)展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環(huán)形等片 劑隨之產(chǎn)生。另外，隨著制劑的不斷發(fā)展，因復方制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等特殊的片劑，這些都需在特殊壓片機上完成。

   大型壓片機各靜止機件摩擦面的光滑是保障機器正常運轉(zhuǎn)和延伸運用壽命的重要環(huán)節(jié)，特殊是各重要靜止件（如公平輪、主軸、皮帶輪軸、凸輪軌道）若在缺油狀況下干運轉(zhuǎn)會敏捷破壞而不能運用，因而壓片機每次運用前必需將整個油杯、油孔和光滑面加上光滑油，并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面充滿油膜，而后投入運用。大型壓片機各個螺絲能否松動，在任務中也應當常常注重檢討，如有松動，立刻旋緊，免得發(fā)作故障，壓片歷程中須常常檢討沖模質(zhì)量，如發(fā)明有缺邊、裂紋、變形或重大磨損，應及時改換，免得發(fā)作故障，破壞機器和影響片劑質(zhì)量。

   大型壓片機日常維持干凈，特殊是壓力部件、頂桿、連桿局部。每次任務結(jié)束后，要細心清算殘留在料斗小車、副料斗、中模板、除粉盒、上、中、下沖模上的物料，免得下次任務的物料，免得與下次任務的物料相混。大型壓片機模具存在磨損缺點要及時改換，細心檢討中模邊沿上能否有凹坑，上、下模有撞擊痕跡要及時調(diào)劑或換下，長時代不運用機器要把模具卸下保存。

   大型壓片機各電器部件開機前要檢討，例如：變頻器有無同伴配線，特殊是變頻器的電源輸出端子、輸出端子能否誤接，輸出電源能否契合額外規(guī)范，能否有短路的中央，檢討接線端子能否松緊維持完整、正常。